SA-Prozeßpumpen

SA-Prozeßpumpen
(Nieder-, Mitteldruck)

SAH-Prozeßpumpen
(Hochdruck) 		Krytem SA / VSA -
Nieder- und Mitteldruckpumpen
Krytem-SA-Pumpen werden bei Förderdrücken bis zu 700 bar und Volu-menströmen bis zu ca. 90 l/min eingesetzt. Typische Einsatzbereiche sind die Umfüllung kryogener Medien und Prozeßversorgungen in der chemischen Industrie und Verfahrenstechnik. Für Medien mit einer Temperatur unterhalb von -80°C ist die vakuumisolierte Ausführung (VSA) vorgesehen.

SA-Pumpen benötigen eine äußerst geringe Zulaufhöhe, um eine zuverlässige Förderung sicherzustellen. Das Saugventil der SA-Pumpen ist in den Kolbenboden integriert. Die Trägheitskräfte an Ventilkörper und nachströmender Flüssigkeit werden dadurch besonders wirkungsvoll genutzt: Bei der Rückwärtsbewegung des Kolbens öffnet das Saugventil zwangsläufig und gibt den Weg für das Einströmen der dahinter anstehenden Flüssigkeit in den Zylinder frei. Diese Konstruktion dämpft Kavitationseffekte und bewirkt auch unter ungünstigen Zulaufbedingungen einen hohen Füllgrad des Zylinders. In der Regel können daher auch niedrige Tanks sowie liegende Vorratsbehälter bei geringer Zulaufhöhe mit Krytem-SA-Pumpen vollständig entleert werden.

Je nach Einsatzzweck, Fördermenge und Druckbereich stehen unterschied-liche Antriebseinheiten zur Verfügung. Neben den riemengetriebenen Ex-zentertriebwerken F-01 und DF-01 mit 45 bzw. 60 mm Hub kommen die Exzentertriebwerke K und L mit einem Hub von 30 mm (Typ K einstellbar von 0 bis 30 mm) mit integriertem Übersetzungsgetriebe und direkt an-geflanschtem Elektromotor zum Einsatz.

SA-Pumpen für größere Fördermengen mit riemengetriebenem Exzenter-triebwerk werden einschließlich aller Zubehörkomponenten auf einem verzinkten Stahlrahmen anschlußfertig montiert. Alle SA-Pumpen sind in ex-plosionsgeschützter Ausführung und/oder mit Drehzahlregelung lieferbar.


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Kontruktionsmerkmale:

  • in den Kolbenboden integriertes Saugventil sorgt auch bei ungünstigen Betriebsbedingungen für kavitationsarmen Betrieb
  • konstruktive Trennung von Pumpenkopf und Triebwerk verhindert unzulässigen Kontakt zwischen Schmiermittel und Fördermedium
  • Scherringkupplung zwischen Pumpenkopf und Triebwerk als Schutz gegen unzulässige mechanische Belastungen
  • Beheizung der Kolbenstangenabdichtung ermöglicht Betriebsstillstand ohne Druckentlastung und Erwärmung der Saugseite
  • elastischer Faltenbalg aus PTFE als zusätzlicher Kolbenstangenschutz gegen externen Schmutz und atmosphärische Feuchtigkeit
  • in den Pumpenkopf integriertes temperaturgesteuertes Warnsystem als Schutz gegen unzulässige Ausbreitung von Kälte infolge von Undichtigkeiten
  • Kontrolle der Förderleistung mittels druckseitiger Strömungsüberwachung
  • druckseitige Pulsationsdämpfung